泰安加气砖生产中蒸压养护前后易出现的加气砖质量问题（2）

“泰安加气砖生产中蒸压养护前后易出现的加气砖质量问题”内容里我们分析了生产中加气砖制品的裂纹、粘连、爆裂等质量问题的原因，具体因素进入链接内容即可了解，这些质量问题与加气砖生产线设备相关，也与加气混凝土生产所用的材料有一定关系，如链接中提到的爆裂就是因原料内石膏初期消解不良、坯体透气性较差或气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当造成的。

不仅如此，加气砖产品还容易出现粘膜、生心以及表面的坑麻坍塌等影响制品表观质量的不良，这些也都是常见生产质量问题。粘膜是加气砖生产线运行中浇注、切割工段的常见损伤，不论损伤具体发生在哪一工段，产生原因都大致相同，要么是浇筑模框底板涂油不当，要么是静停台下布有蒸汽加热管，要么是底板清理不彻底。加气砖生产线浇筑模框底板涂油不良、底板没有吸透油、选用的油粘度过低等都会导致在浇注过程中加气砖浆料将油冲走，这样在浇注结束后涂层也会渗入坯体，不仅容易发生粘膜，还破坏了隔离作用使坯体底层强度降低；静停台下如有蒸汽加热管，当温度升高时就会让底板涂油层渗入坯体中形成粘膜；模框底板如果有粘着物，就会与重新浇注的坯体形成牢固的结合，经过重复的蒸压养护与底板的粘结力也越来越强，因此而导致粘膜。

    其次是加气砖产出后的生心，具体表现就是产品自加气砖生产线蒸压釜出来后中间部位颜色较深，有的也会出现整砖颜色较深且无光泽，这是因为没有蒸透。如遇到这种情况应该首先检查蒸汽是否符合要求，看蒸压工艺是否合乎标准，看加气砖生产线相关设备工作是否正常……还有就是加气砖出釜后出现表面麻坑及坍塌，这常见于应用老式蒸压釜的加气砖生产线，多数是蒸压釜管道冷凝水造成的，蒸压釜进气管布置在上方使进气升温时管中冷凝水直接冲击上面坯体，对此我们的生产系统中蒸压釜已经做了改进，基本不会再出现类似问题。