加气砖生产线原料浇筑系统运行流程及各设备的工作

       我们上文说了“加气砖生产线的运行流程及各设备的工作”，整个加气砖生产线由原料处理系统、配料浇筑系统、坯体静养系统、翻转切割系统、产品蒸压系统构成，每个系统所使用的设备是不同的。在生产线的原料浇筑系统，主要使用的就是浇注楼，生产所使用的各种原料经过生产线的控制系统进行计量，加气砖生产中重要的发气铝粉则多数是手工称量，所有原料都进入浇注料的浇筑搅拌罐进行搅拌。

       加气砖生产线原料浇筑系统运行主要需要依靠的设备有浆料螺旋输送器、配料计量斗、浇筑摆渡车、加气砖模箱、搅拌浇注机等。浆料螺旋输送器在加气砖生产线整体结构中连接着水泥、石灰和、膏等主要生产原料的存储罐以及称量容器，设备主体存在于封闭的圆形截面的壳体内，其利用旋转的螺旋体连续输送加气砖生产所使用的原材料，其工艺布置灵活，在其它行业也多用于水泥、黏土粉、砂、小卵石等粉状、粒状、小块状的物料输送。

       其次是配料计量斗，其是加气砖生产线原料浇筑系统浆料螺旋输送器接受物料，主要工作就是进行称重，同样也连接原料仓；浇筑摆渡车通过承载加气砖生产模具左右移动，完成料浆浇注工作。在浇筑完成后还负责将坯体送入静养室；其后是加气砖模箱，这一部分看似是整个系统中无关轻重的，但实际上具有重要作用，是加气砖生产中的主要配套设备，原料搅拌好后会浇筑到模箱内，待固化成型后才能脱去模框，因此模箱尺寸准确度是非常重要的，并且模底板在完成一个批次的加气砖生产后要进行清理及涂油，避免坯体粘连；还有就是与摆渡车配套的搅拌浇注机，将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，混合好后将浆料注入摸框。