加气砖生产线全套设备及生产流程（2）

       “加气砖生产线全套设备及生产流程”内容里我们分析了加气砖生产的基本工段流程，原料进行储存、供料、处理需要使用加气砖生产线的振动给料机、胶带输送机、螺旋输送机、球磨机、提升机以及存储设备等，处理好后的原料需要做好存储，在实际生产过程种送到计量缸计量，在相关设备及全部用料都已经准备就绪后即可进行料浆搅拌、浇筑、初养、切割、蒸压工段，这其中使用的各设备又是不同的。

       随着技术发展及我们对工业生产的效率化要求提高，砖厂运行也越来越具备自动化，当然根据砖厂的规模及成本投入大小加气砖生产线的自动化程度不同，但是都在一定程度上让生产更为节能、便捷。上文中说过，加气砖生产如今有三大原料体系，其中需要使用水泥、石灰、粉煤灰、砂等原料，这些物料都会由加气砖打包线各储料部分运送到指定位置，即可进行料浆搅拌。在浇筑工段，要求浆料达到40℃才可注入模具，如果温度达不到可在料浆计量罐通蒸汽加热。

       混合好的浆料浇筑好后，模具会通过加气砖生产线输送链推进初养室进行发气初凝，根据生产工艺要求，初养温度约在50～70℃，时间约在1.5~2h，而后负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱模，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，切割好的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放，模框吊回到运模车上进行清理和除油，这个步骤一般都是通过人工进行，有关涂油工段我们之前也曾分析过，有利于下一批次加气砖的脱模，但是涂油过多可能导致加气砖施工中粘合不好，其中的问题需要根据不同情况衡器分析，模框接着会被吊到模车上组模进行下一次浇注，码好的加气砖坯体则进入蒸压釜进行养护，出釜后的加气砖成品通过起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场进行相应的打包、存放等。在这一工段，有需求的厂家会在加气砖生产线尾端安装加气砖打包设备，产品出釜后直接打包。