加气砖生产线运行中模底板的清理工作具有重要意义

       加气砖生产线运行中模底板的清理工作具有重要意义，良好的清理可以避免加气砖坯体翻转过程中粘结而影响坯体的完整度，导致加气砖产品尺寸准确度和整体美观度受影响。加气砖生产中需要经过浇注发气、静停切割、蒸压养护等几个重要工段，在浆料静停初养后，会初步凝结为块状坯体，吊具设备将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框进行切割，而模框将吊回到运模车上进行清理。

       模底板的清理工作应该说是如今更具智能化的加气砖生产线发展到如今，仅有的需要人工操作的几个岗位之一。加气砖生产线是由多个设备构成的生产系统，每个工段需要的设备是不同的，而任何设备想要保证工作稳定及使用寿命，都应该做好保养，加气砖生产中的模框看似是其中不那么重要的部件，但是其直接影响着胚体整体的效果，如不做好清理，再下一批次的生产中就容易导致加气砖坯体底部粘结在模底板上。

       正常情况下我们对加气砖生产线模框底板会进行涂油处理，主要其隔离、润滑作用，为了降低成本一些砖厂会使用废弃机油，这样加气砖坯体在翻转的时候能够很好的脱离模底板，不会因为粘连影响坯体尺寸的准确性。除此外，加气砖产品出釜后也要对模底板进行清理涂油，涂油的方式有很多，刷涂、喷涂、浸涂和机械滚涂等都是可行的，涂刷就是通过人工用毛刷等工具对模底板进行刷油。喷涂主要是装备是储油箱、压缩空气供应装置。浸涂是使用专用的浸油设备……但是不论采用什么方式都需要注意用油量的控制，涂油量大虽然有利于加气砖坯体脱模，但是也容易导致加气砖产品在应用中出现粘接不良现象。