加气板材设备生产线浇注搅拌设备运行概况

加气板材生产需要经过原料的制备、钢筋网片的制作、配料与搅拌浇注发泡、坯体养护切割、蒸压养护、成品加工等几个工序，其中根据工艺及生产环境差异加气板材设备生产线所用设备类型也有一定差异，常见的如浇注工段，加气板材生产中可以使用的浇注方式有两类，定点浇注和移动浇注，前者采用搅拌机固定，模具借辊道或内加温硬化，后者则是通过浇注车往返移动，当然，以目前多数砖厂的生产工艺看我们多建议采用移动浇注模式。

加气板材设备生产线主要设备包含破碎机、球磨机、搅拌、浇注及组模拆模设备、切割机、输送带、蒸压釜等。其中，浇注搅拌设备是系统的重要构成，设备可以将计量好的加气板材原料（矿渣、水泥与铝粉悬浮液、碱液等）按一定的投料顺序加入浇注车罐内，通过人工设定搅拌时间，设备自动搅拌完成后会及时把制成的料浆注入模。加气板材设备生产线的浇注车主要由行走机构、料浆搅拌浇注机构、铝粉悬浮液罐、碱液罐及电气控制装置等构成，铝粉悬浮液罐、碱液罐均置于料浆罐顶。

具体浇注搅拌设备工作时原料的投入，需要先投入经过计算并加热到要求温度的砂浆、矿渣浆、新鲜废料浆或水等原料，而后投入计量好的粉煤灰集料搅拌约3分钟，接着投入投入计量好的水泥继续搅拌，铝粉悬浮液***后加入，继续搅拌30分钟左右即可进行浇注。