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分析更具自动化的加气砖生产线的生产工艺特点

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       如今的加气砖生产线自动化程度高,可以做到流水作业,对于砖厂来说更好地降低了用人成本,并且蒸压的生产模式使建材的生产能耗低,让加气砖做到从原料到生产再到使用都更符合国家对节能、绿色、环保发展的政策要求。当然除了自动化,加气砖生产线的生产工艺还具备更多的高科技技术,让各设备运行平稳,所生产的砌块建材质量也更稳定。一般来说,砖厂想要购置一条生产线,设计师会通过投资成本及运行空间、砖厂规模等选定相应的生产设备和工艺,所以每条生产线也会有一定的不同。

分析更具自动化的加气砖生产线的生产工艺特点

       加气砖生产线由多种设备多个生产系统构成,不论砖厂的实际情况如何产品生产都需要具备原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护等几个完成工段。加气砖是以石粉、水泥、石灰为主要原料制备的,根据对建材的使用要求不同原理内还会加入其它辅助材料及助剂,在确定好基本用材后即可让材料进厂,加气砖生产线破碎设备进行工作将其磨细。生产过程中,建材的配料是一个关键环节,这将关系到原料之间各成分的比例,以致影响生产砌块的浆料粘度和流动性是否合适,建材养护硬化后的强度是否合格。具备自动化的加气砖生产线在配料阶段是自动进行的,设备会自动把制备好并储存待用的各种原料进行计量,调节到合适的温度和浓度,而后搅拌。不同的施工工艺中原料的投料搅拌比例是不同的,这样浆料的粘稠度、温度等才能符合要求。

       下一个步骤是浇筑。加气砖生产线对浆料的搅拌是自动进行的,但是过程中也需要人工监督具体的流程状态。加气砖产品在应用中各种质轻、隔声、保温、强度等性能与建材生产所使用的原料有关,而所使用的助剂也有很大影响,不同应用要求下使用的助剂可能会出现一定差别。待浆料搅拌完成后,通过浇注搅拌机浇注入模,模进入55℃左右的静停室进行预养,浆料在其中会产生各种反应,先是产生气泡发生膨胀(这是加气块质量轻并具有微孔结构的主要因素),而后稠化、硬化。浆料这时已经形成凝固的坯体,再进入切割区,由加气砖生产线切割工段的设备做切割(“加气砖生产线切割工段的设备是如何工作的”内容中有明确的分析),后将切割好的加气砖坯体送入蒸压釜,带该工段结束后加气砖生产也就完成了。


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